冷庫經過了原始的機械制冷、氨液設備制冷、氟設備制冷一直到現在環保節能冷庫，一步步走向今天更節能、更環保、更有效的自動化管理。

　　設備改造的主要工作：

　?。?）冷庫的自控系統采用S7 PLC控制與編程；通過MPI通訊實現與上位機之間的數據通訊；對于大型冷庫，采用Profibus-dp通訊方式，與各分支冷庫、冷卻間控制設備實現全數據交流；

　?。?）制冷壓縮機采用交流變頻調速裝置拖動；通過modbus通訊與PLC實現全數據交換以及控制；

　?。?）用上位機+工業觸摸顯示器（或觸摸屏）+wincc組態軟件制作冷庫系統的上位機管理畫面。實時動態顯示冷庫所有設備的運行狀態，記錄設備運行參數和運行曲線提供節能數據分析資料，對各種異?，F象進行實時報警。

　　（4）對調節站的進氣閥改為電動機構，增設各類所需的傳感器，實現PLC自動控制。

　　（5）實現水產冷庫的制冷系統自動化運行調試。

　　冷庫節能控制系統的主要特點以及存在的問題：

　?。?）冷庫設備自動控制水平低，完全依賴于人工操作，而人的主觀能動性與技術水平等，因人因時等都有很大的差異，難以達到更好控制。

　?。?）壓縮機星--三角起動時對壓縮機設備以及電網沖擊，影響設備使用壽命；而且，設備起動完成后只能全速運行，通過調整回氣閥門（蒸發壓力）開口度來控制制冷能力。造成電耗浪費，設備故障率較高，運行的經濟性差。

　?。?）各分支庫根據儲物不同或出入庫情況變化以及保溫性能差異，難以做到各分支庫根據自身需求，分別自動調節制冷量，對原不需要制冷的分支庫造成過度制冷的浪費現象；蒸發器除霜以及冷卻水泵運行難以達到更好效果。

　　進行自動化控制改造的目的隨著電子技術的發展，可編程序控制器（PLC）、交流變頻調速技術的成熟發展，各種類型檢測用傳感變送器的大量應用，使得自動化控制功能越來越強大，系統優化和節能管理控制能力也越來越強。為冷庫的自動化改造提供了良好的前提條件。

　　改造的目的是：通過改造，實現自動化智能控制，提高冷庫儲藏質量，降低電耗，提高設備使用壽命，降低設備故障率，減少值班人員費用。綜合提高冷庫效益，2年內確保收回投資成本。

　　設備改造后具有的功能：

　　（1）對整個冷庫系統進行上位機管理控制，在上位機上，用畫面實時顯示冷庫各冷卻間溫度、壓縮機運行狀況、設備各點的工作狀態，如設備起停、運行、故障、閥控狀態、各冷間設定溫度值和實際控制值等等，用曲線記錄各冷間溫度，壓縮機運行負載電流。對溫度、壓力等參數實現實時監控報警提示，顯示回氣閥壓力等參數和操作設備的運行。具有針對不同制冷間儲藏不同儲物的工藝溫度，設定儲藏溫度和更好制冷能力（回氣壓力）等工藝參數數據庫供用戶調用。

　　（2）系統按照無人值守方案考慮，并考慮每間冷庫溫度單獨檢測與控制，實現閥開閉度與當時開機本庫房實測溫度的閉環控制。溫度的檢測與控制采用PLC，溫差控制范圍的精度高；冷庫的實測溫度與設定溫度均在觸摸屏上顯示，并設有上限、下限報警功能

　　（3）系統具有自動和手動控制的雙位運行功能，并設有多種自動保護裝置，出現故障時，自動給出報警信號（可以遠程傳送報警信號）提醒用戶進行處理，出現嚴重事故時自動停車并報警。用戶如需要，可以采用發送短信通知方式告知用戶。系統具有控溫準確，操作簡單，可靠性高等優點。

　?。?）壓縮機具有軟起動、軟停車，連續平滑調速功能，可延長設備壽命，實現節能調節。根據各冷間實測溫度進行智能模糊起?？刂?，減少起停次數。

　?。?）根據工藝要求設置有入庫、出庫、儲藏等不同工作模式；針對不同庫房的實際情況，進行單獨自動控制；通過PLC編程，針對庫房存儲物儲藏需求、分別設置不同溫度，通過自動調節供液閥或冷風機速度，既滿足不同冷凍房冷凍（冷藏）要求，又避免個別庫房過度冷凍的浪費現象。如此溫庫調節可以達到節能的要求，也能滿足某些庫房高精度溫度調節的需要，溫控可達到0.250C的精度要求。

　　（6）利用峰谷電價，夜間做制冷節能儲備，降低電價消耗；

　?。?）具有回氣壓力閉環調節穩定功能，實現更好節能運行控制模式；調節站控制閥根據對應冷凍（冷藏）間實際溫度與設定溫度之間的差值，以及各冷藏庫間溫度差值的大小自動進行調整，無差值時閥關閉，差值大時閥的開口度自動增大，差值小時閥的開口度自動減?。?/p>

　　（8）對冷凝器結霜狀態進行自動檢測，及時除霜，確保冷凍效率的發揮；

　　（9）對循環水冷卻系統，根據環境溫度，實際工作溫度，在確保冷卻作用工作狀態，實現閉環控制自動調節功能。

　?。?0）所有的風機運行監控功能，隨便哪臺風機停止運行，立刻給出報警信息；

　　上述就是有關于西寧制冷設備廠對冷庫的自動化管理與應用的詳細介紹，希望會對大家有一定的幫助。